機械精密加工技術(shù)的應(yīng)用的基本途徑

機械制造工藝和機械精密加工技術(shù)的應(yīng)用特點分析在準(zhǔn)確把握機械制造工藝和精密加工技術(shù)的內(nèi)在聯(lián)系系統(tǒng)性特點，以及全球性發(fā)展所促進的創(chuàng)新性的基礎(chǔ)上，我們要根據(jù)這些特點來找到應(yīng)用的基本途徑。

( 一) 當(dāng)前機械制造工藝的應(yīng)用特點分析傳統(tǒng)和現(xiàn)代的機械制造工藝都在實踐的應(yīng)用中不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，給生產(chǎn)實際帶來了更高的效率。所以，在具體的生產(chǎn)實踐中，我們可以結(jié)合數(shù)控加工的工藝設(shè)計特點問題來進行簡單的分析，有了具體的分析，才能更好地指導(dǎo)實踐。傳統(tǒng)機床工藝在實際的應(yīng)用中工序非常繁多，工人的勞動強度比較大，這是傳統(tǒng)機床工藝的弱點。采用數(shù)控加工的工藝設(shè)計可以使得加工的程序變得更加簡單，也降低了工人的勞動強度，工藝水平提高，生產(chǎn)效率提升。數(shù)控加工工藝的設(shè)計有著更強的靈活性，形成自身獨特的優(yōu)勢。運用數(shù)控加工的技術(shù)可以在工藝設(shè)計中邏輯明確，使得數(shù)控加工的內(nèi)容非常jing確，雖然在具體應(yīng)用中工序相對比較復(fù)雜，然而數(shù)控加工技術(shù)的設(shè)計應(yīng)用相對傳統(tǒng)的機床工藝來說效率更高。可以說數(shù)控加工技術(shù)的顯著特點就是顯著提升加工的效率。

以零件的制作為例，一個零件的生產(chǎn)需要多項工序的參與。如果運用傳統(tǒng)的機床工藝來制作零件，需要很多的步驟，消耗很多的時間。而運用數(shù)控加工技術(shù)可以有效地將更多的步驟加以濃縮，用更少的步驟完成更加復(fù)雜的工藝，對零件制作過程中專業(yè)工具的數(shù)量降低了要求。傳統(tǒng)機床加工工藝對工人的工作經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度要求非常的高。傳統(tǒng)機床加工的時候很多工藝問題都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作經(jīng)驗和專業(yè)的水平才能使得這些特殊的工具發(fā)揮應(yīng)有的作用。而在生產(chǎn)實踐中培養(yǎng)一個有經(jīng)驗的工人需要很多的時間，所以，傳統(tǒng)的機床工藝對工人的依賴性非常強。而運用數(shù)控加工設(shè)計工藝就可以有效的降低對于熟練工人的依賴性。可以在程序編程的時候輸入正確的加工指令，嚴(yán)格按照指令進行數(shù)控加工，生產(chǎn)的零件具有較高的精度。所以，數(shù)控加工技術(shù)在這方面的優(yōu)點也是非常突出的。

( 二) 微機械技術(shù)相關(guān)的應(yīng)用特點分析微機械技術(shù)中也有很多具體的技術(shù)內(nèi)容，這些都得益于信息技術(shù)的快速發(fā)展。微機械驅(qū)動技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，它反應(yīng)快精度高，比較容易操作。機械傳感技術(shù)，具有較高的分辨率數(shù)據(jù)密度和較高的靈敏度。微機械的材料技術(shù)，用鎳取代原來的硅材料，很好的克服了硅材料容易斷裂的缺點。

( 三) 當(dāng)前機械精密加工技術(shù)的應(yīng)用特點分析精密加工技術(shù)設(shè)計的方面存在諸多，其中最有代表性的則為模具成型、超精密研磨、微細加工以及納米、精密切削等技術(shù);在生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)，精密切削技術(shù)的用途廣泛而且精度高，有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提升，可以讓企業(yè)取得較高的生產(chǎn)效益。總之，扎實分析企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點，有助于企業(yè)了解自身優(yōu)勢劣勢，找準(zhǔn)未來發(fā)展的方向。機械加工制造工藝和精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展，給企業(yè)提供了更多新的要求，企業(yè)要把握時代發(fā)展的步伐，引進先進的技術(shù)和設(shè)備，不斷提高生產(chǎn)水平和質(zhì)量工藝，讓企業(yè)在激烈的市場競爭中取得更強的競爭優(yōu)勢